日前，從41次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）效果成果發(fā)表交流會上傳來喜報，北京海燕藥業(yè)的“啄木鳥”QC小組、“新起點”QC小組、“海月”QC小組、“海陽”QC小組、“晨鐘”QC小組、“急先鋒”QC小組的課題全部獲得一等獎和最佳發(fā)表獎。他們弘揚工匠精神、恪守職業(yè)操守，活躍在北京海燕的各個部門，為企業(yè)的藥品質(zhì)量保駕護航。
“急先鋒”QC小組成立于2015年，始終以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本為目的，推行全面質(zhì)量管理。當我們?nèi)ヌ綄s譽背后的故事時，仿若看到了他們挑燈夜戰(zhàn)、反復討論、永不言棄的畫面，這就是勇于創(chuàng)新和挑戰(zhàn)的“急先鋒精神”。
愛崗敬業(yè)、精益求精“急先鋒”
蘇黃止咳膠囊為北京海燕藥業(yè)重點品種，隨著市場銷量不斷攀升，公司領導要求務必保證蘇黃止咳膠囊的正常供貨，并將“保證供貨”納入考核指標。按照每月工作22日，每日不間斷生產(chǎn)24h計算，車間每月可產(chǎn)出蘇黃止咳膠囊產(chǎn)品數(shù)量無法滿足2020年目標產(chǎn)能。
怎么辦呢？小組成員對蘇黃止咳膠囊制粒工序生產(chǎn)時間進行分層分析發(fā)現(xiàn)，干燥過程生產(chǎn)時間占比達到65%，遠高于其他過程生產(chǎn)用時，所以提高生產(chǎn)效率迫在眉睫。
不畏艱險、創(chuàng)新變革“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員從人機料法環(huán)測六方面對干燥時間過長的因素進行分析，通過現(xiàn)場確認、實驗證明等方法，對影響蘇黃止咳膠囊制粒工序生產(chǎn)效率低的末端因素進行逐一確認，我們得出4點要因。一是布風板設計不合理；二是篩網(wǎng)規(guī)格不合理；三是進風風速不合理；四是進風溫度不合理。
在不影響正常生產(chǎn)的情況下，小組對原有布風板進行改造，并對技改后的效果進行分析、總結(jié)。在此過程中，小組成員遇到了許多困難，如:在調(diào)節(jié)每塊柵板間的間隙的過程中，小組成員不斷調(diào)節(jié)角度來調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的送風量，但都未達到預期的效果，最終小組成員決定將布風板換為單板圓孔式，改造后操作簡單、風量不會因為人為原因而變化，且經(jīng)第三方機構檢驗，熱分布均勻。
不計名利、樂于奉獻“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員不斷嘗試，憑著一股子韌勁、闖勁、拼勁，不斷創(chuàng)新，最終將蘇黃止咳膠囊制粒生產(chǎn)用時從11.9小時縮短至9小時。
憑借《提高蘇黃止咳膠囊干燥效率》課題，“急先鋒”QC小組獲得了第41屆全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表一等獎和最佳發(fā)表獎。小組負責人張海平說，雖然本次的QC活動結(jié)束了，但是建設一支有理想、有信念、有技能、能創(chuàng)新的QC小組，不僅是對個人，還是對公司的生產(chǎn)產(chǎn)能，都非常有意義。大家一起凝心聚力、全面推行質(zhì)量管理體系，提高管理水平的重要平臺，企業(yè)的明天才會越來越美好。
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