藥品包裝作為品牌的載體，對品牌內(nèi)涵、品牌形象、品牌認(rèn)知度有著不可忽視的作用。有顏值、有內(nèi)涵，才是真正的好產(chǎn)品。
蘇黃止咳膠囊是北京海燕藥業(yè)獨家品種，組方源于國醫(yī)大師、中日友好醫(yī)院中醫(yī)呼吸科晁恩祥教授40余載的臨床經(jīng)驗。自2016年以來，每年目標(biāo)產(chǎn)值平均增長率達(dá)到46.4%，為滿足市場需求，統(tǒng)計了2018年9月份生產(chǎn)的20批次蘇黃止咳膠囊包裝工序平均不合格品率達(dá)到0.82%！
因此，“降低蘇黃止咳膠囊包裝工序不合格品率”是目前亟待解決的問題。為了能夠全面分析目前包裝線可能存在導(dǎo)致不合格品的緣由，“啄木鳥”QC小組成員從人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境、測量等因素的進行分析。在激烈的討論后，利用因果圖工具共梳理出10條末端因素，緊接著小組成員通過現(xiàn)場試驗的方法對所有末端因素進行了一一排查，最終確定了4點要因。
確定了要因之后，小組人員乘勝追擊。在解決藥板間錯位的問題時，小組成員結(jié)合實際，積極提出合理化建議，在不影響枕包機推料桿其他動作的前提下，通過將枕包機推料桿整體墊高，降低藥板在設(shè)備運行過程中因藥板間錯位產(chǎn)生的壓板現(xiàn)象，并增加壓力傳感裝置，提前預(yù)防因設(shè)備運行所導(dǎo)致的壓板風(fēng)險，從而最終達(dá)到減少不良產(chǎn)品數(shù)量的效果。
隨后小組又采用正交試驗的方法，通過大量的試驗摸索枕包工序最優(yōu)的工藝范圍，來進一步降低包裝工序不合格品率。經(jīng)過將近6個月的試驗，終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線枕包工序最優(yōu)的工藝參數(shù)范圍及改進措施，經(jīng)過效果檢查，我們的結(jié)果超越了目標(biāo)！
功夫不負(fù)有心人，“啄木鳥”小組成員在7月份的發(fā)表取得優(yōu)異的成績！我們的課題在第40屆全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會上榮獲一等獎。
俗話說“顏值也是一種生產(chǎn)力”，要想產(chǎn)品賣得好，不僅產(chǎn)品本身的質(zhì)量要好，包裝也是一個很重的加分項，不僅可以起到美化作用，還能向消費者灌輸了一種對企業(yè)的信任，從而成為樹立企業(yè)形象的有力武器。
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